techDIAMOND

алмазные порошки / кубический нитрид бора / монокристаллы / поликристаллы

ТЕХДИАМАНТ, Киев, Украина

тел.: +380 44 5993483,  факс: +380 44 3603151

21.09.2017
Продукция
techDIAMOND

Основные марки чугуна:
– чугаль
– чугун с вермикулярным графитом
– эвтектический чугун
– чугун с вермикулярным графитом
– хромистый чугун
– серый чугун
– половинчатый чугун
– передельный чугун
– отбеленный чугун
– никелевый чугун
– модифицированный чугун
– литейный чугун
– легированный чугун
– кремнистый чугун
– ковкий чугун
– износостойкий чугун
– зеркальный чугун
– заэвтектический чугун
– жаростойкий чугун
– жаропрочный чугун
– доэвтектический чугун
– доменный чугун
– гранулированный чугун
– высокофосфористый чугун
– высокопрочный чугун
– высоколегированный чугун
– ванадиевый чугун
– белосердечный ковкий чугун
– белый чугун
– аустенитный чугун
– антифрикционный чугун
– алюминиевый чугун
– черносердечный ковкий чугун
– чугун с шаровидным графитом
www.metallurgicheskiy.academic.ru

Основные марки стали:
– электротехническая сталь
– угловая сталь
– теплоустойчивая сталь
– строительная сталь
– сталь для холодного выдавливания и высадки
– сталь для железнодорожного транспорта
– сталь Гадфильда
– спокойная сталь
– специальная сталь
– рессорно-пружинная сталь
– полуспокойная сталь
– подшипниковая сталь
– немагнитная сталь
– мартенситно-стареющая сталь
– магнитно-твердая сталь
– магнитно-мягкая сталь
– листовая сталь
– круглая сталь
– конструкционная среднелегированная сталь
– конструкционная сталь повышенной и высокой
   обрабатываемости резанием
– инструментальная низколегированная сталь
– инструментальная нелегированная сталь
– инструментальная легированная сталь
   для холодного деформирования
– инструментальная легированная сталь
   для горячего деформирования
– инструментальная быстрорежущая сталь
– заэвтектоидная сталь
– доэвтектоидная сталь
– графитизированная сталь
– буровая сталь
– арматурная сталь
– азотируемая сталь
– жаростойкая (окалиностойкая) сталь
– двухфазная феррито-мартенситная сталь (ДФМС)
– углеродистая сталь
– цементуемая сталь
– коррозионностойкая сталь
– конструкционная сталь
– конструкционная низколегированная
   среднеуглеродистая сталь
– конструкционная низколегированная сталь
– кислая сталь
– кипящая сталь
– квадратная сталь
– инструментальная сталь
www.metallurgicheskiy.academic.ru

Пластины на основе Кубического Нитрида Бора - (ПКНБ), (PCBN), (эльбор)

ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КУБИЧЕСКИЙ НИТРИД БОРА

Поликристаллический сверхтвердый материал, СТМ, КИБОРИТ, ГЕКСАНИТ-Р, Эльбор-Р, Гексанит, Композит-01, Композит-05, Композит-07, Композит-09, Композит-10Д, Композит-12, Карбонадо, СКМ-Р, Белбор, ПТНБ, ПКНБ – это гамма поликристаллических материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ) англ. cubic boron nitride (CBN).

ТЕХДИАМАНТ представляет сменные пластины, вставки из ПКНБ (поликристаллический кубический нитрид бора) англ. PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) для обработки различных чугунов, закаленных сталей, высокотвердых наплавленных покрытий, термообработанных высокопрочных износостойких материалов и твердых сплавов. PCBN пластины кубического нитрида бора

Наши композитные ПКНБ сплавы TD10, TD25, TD30, TD50 из монолитного слоя кубического нитрида бора, обладают высокой твердостью, температурной устойчивостью, что позволяет использовать при высоких скоростях резания. Высокая прочность и ударная стойкостью позволяет использовать их при обработке литья с раковинами, наплывали (работа с ударом).

Рекомендации по применению ПКНБ вставок,
процентное содержание и размер зернистости КНБ (CBN)
Марка
сплава
(серия)
Содержание
КНБ,
(%)
Размер
КНБ,
(μm)
Области применения
TD10 90 – 95 14/10 Обработка нормальных серых чугунов с высокой скоростью (блок цилиндров двигателя) и т.п.
TD25 85 – 90 28/20 Обработка серых, высоколегированных износостойкий чугунов, легированной стали, твердосплавных прокатных валков и т.п.
TD30 60 – 70 5/3 Обработка закаленных сталей, подшипниковых сталей, штамповочной стали с высокой скорость и т.п.
TD50 90 – 95 30/28 Обработка износостойких легированных чугунов с высокой скоростью (тормозные диски, тормозные барабаны) и т.п.
Цены на поликристаллы кубического нитрида бора (ПКНБ) ,    Купить ПКНБ

•  плотность: 3,40 – 3,44 г/см3   3,45 – 3,47 г/см3
•  твердость: до 40 ГПа (по ВИККЕРСУ, 98Н)
•  модуль всестороннего сжатия (B): 350 – 380 ГПа
•  модуль сдвига (G): 350 – 370 ГПа
•  обрабатываемые материалы:

– твердосплавные прокатные валки, твердосплавные ролики, кольца
– высокомарганцовистая литая сталь аустенитного класса (110Г13Л сталь Гадфильда)
– закаленная сталь (цементированная сталь, плазменная и индукционная закалка)
– быстрорежущие стали (High Speed Steel)
– рессорно–пружинные и шарикоподшипниковые стали (C145, 340 CrMo4, 58 CrY4, 100 Crб)
– стали горячего и холодного проката (X165CrMo12–1.2601) (X210Cr12–1.2080)
– конструкционные легированные стали
– высокохромистый высоколегированный износостойкий чугун ЧХ32, ЧХ22Н2, ИЧХ 28Н2
– высокопрочный чугун с шаровидным графитом, вермикулярным графитом (50 – 58 HRC)
– отбеленный чугун (52 – 55 HRC)
– серый литейный чугун (45 – 55 HRC)
– ударопрочные наплавки содержащие W, Cr, В (45 – 65 HRC)
– напыленные покрытия (55 – 65 HRC)
– жаропрочные сплавы (48 – 60 HRC)
– сплавы ВК (Со ˃15%)

•  трещиноустойчивость: 8 – 12 МН∙М-3/2
  рекомендуемые режимы обработки
  стандарты и требования ISO


 

www.mash-xxl.info/info– Выдержки из энциклопедии по машиностроению:

Кубический нитрид бора в Советском Союзе впервые получен в 1960 году в Институте физики высоких энергий АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Оказалось, что кубическая модификация нитрида бора весьма близка по своим свойствам к кубической модификации углерода, т. е. к алмазу. Параметры решетки у него лишь несколько больше, чем у алмаза (3,615 А и 1,56 А у кубического нитрида бора и 3,567 А и 1,54 А – у алмаза), причем в решетке содержится одинаковое число атомов бора и азота. Из–за небольшой разницы в параметрах решетки кубический нитрид бора уступает немного алмазу по твердости (9250 и 10 ООО кгс/см ), но превосходит твердость всех других абразивных материалов карбид кремния, например, имеет микротвердость 2800–3500, нормальный электрокорунд 1800–2400 кгс/см, твердый сплав Т15К6 – 1700 кгс/см. По своим абразивным свойствам кубический нитрид бора также превосходит все другие абразивные материалы, кроме алмаза.

В США кубический нитрид бора выпускается под названием Боразон, в СНГ – Эльбор и Кубонит. Марки их соответственно ЛО и КО обычной прочности и ЛР и КР – повышенной.

Кубический нитрид бора – (условное обозначение КНБ) – это новый абразивный материал, одним из главнейших достоинств этого минерала является более высокая, по сравнению с алмазом температурная устойчивость (примерно в 2 раза). Твердость зерен минерала КНБ приближается к твердости алмаза. Из кубического нитрида бора приготавливаются шлифпорошки и микропорошки, из которых приготавливают абразивно доводочные и полировальные пасты (пасты Эльбора , пасты Кубонита).

Кубический нитрид бора (КНБ), или эльбор, состоящий из 44% бора и 56% азота – абразивный материал, твердость которого близка к алмазу, а теплостойкость в 2 раза выше – до 1600°С. Эльбор бывает обычной (ЛО) и повышенной прочности (ЛП). Его получают в результате синтеза гексагонального нитрида бора при высоких давлениях и температурах. Б решетке КНБ каждый атом бора соединен с четырьмя атомами азота, расположенными в пространстве по вершинам тетраэдра. КНБ, как и алмаз, обладает исключительно высокими абразивными свойствами и намного превосходит по износостойкости все известные абразивные материалы.

Эльбор (борозон) представляет собой кубический нитрид бора, условное обозначение Л. По твердости не уступает алмазу и превосходит его по теплостойкости (алмаз сгорает при температуре 700–900°С, а эльбор – при температуре 1300–1500°С).

Эльбор синтетический материал, созданный в нашей стране на основе кубического нитрида бора (вещества, состоящего из атомов азота и бора). Он обладает большой твердостью (до 9000 кгс/мм ), высокой теплостойкостью (1400°С), химически инертен по отношению к углесодержащим материалам и более прочен по сравнению с алмазом (предел прочности при изгибе до 100 кгс/мм2), а потому инструмент, изготовленный из эльбора, имеет высокую износостойкость.

Чрезвычайно ценным свойством кубического нитрида бора является его высокая теплостойкость (1200–1300°С). По этому показателю он превосходит алмаз (850°С). Если обработку алмазом часто приходится вести с охлаждением, то кубический нитрид бора этого не требует. При обработке стальных деталей круги на основе кубического нитрида бора превосходят алмазные, а при обработке деталей из твердых сплавов и неметаллических материалов уступают алмазу.

Новая область применения кубического нитрида бора появилась в связи с разработкой способов получения крупных (5–6 мм) и прочных поликристаллов твердого нитрида бора (ПТНБ). Они химически инертны к материалам, содержащим углерод, имеют Теплостойкость порядка 1400°С, т. е. в 2,2 раза более высокую, чем быстрорежущие стали, и в 1,5–1,6 раза выше, чем твердые сплавы. Прочность на изгиб у них около 100 кгс/см (у монокристаллов алмаза 30 кгс/см ). К этому следует добавить, что алмаз анизотропен, тогда как поликристалл твердого нитрида бора, вследствие поликристаллического строения, изотропен, т. е. обладает механическими свойствами, прежде всего износостойкостью, одинаковыми во всех направлениях.

Сверхтвердые материалы являются синтетическими материалами на основе гексагонального или кубического нитрида бора, который по твердости превосходит керметы и уступает только синтетическому алмазу. Температуростойкость композитов и нитрида бора достигает 1300–1800°С. Кубический нитрид бора (марок эльбор–Р, кубонит–Р) и композиционные материалы, полученные на их основе (гексанит–Р и др.). Эти материалы обладают высокой твердостью, поэтому ими обрабатывают особопрочные материалы.

Это относительно новый поликристаллический материал, применяемый для режущих инструментов. Твердость КНБ достигает 88 ООО ЛШа (9000 кгс/мм ), приближаясь к твердости алмаза. Теплостойкость его составляет 1400–1500°С. В зависимости от исходных материалов и технологии изготовления (давление, температура, время выдержки) физикомеханические параметры поликристаллов КНБ несколько различаются. Имеются следующие распространенные марки отечественного КНБ эльбор–Р; гексанит–Р; исмит I и II; композит 0,5; ПТНБ.

В настоящее время все большее применение получают резцы, оснащенные сверхтвердыми поликристаллами кубического нитрида бора. Особо эффективны они при обработке стальных деталей, закаленных на твердость HRС 50–60. До появления таких резцов стали указанной твердости лезвийным инструментом вообще не обрабатывались. Высокая размерная стойкость кристаллов кубического нитрида бора позволяет при точении получать точность, доступную лишь шлифованию.

Для изготовления лезвийных инструментов используются поликристаллы КНБ и композиционные материалы, созданные на его основе. В настоящее время разработана целая гамма поликристаллических материалов, к ним относятся: эльбор–Р, гексанит–Р, композит 01, Композит 02, Композит 05, Композит 07, Композит 09, Композит 10Д, Композит 12, Карбонадо, СКМ–Р, Белбор, ПТНБ, СТМ, киборит, гексанит. Основным направлением в применении лезвийных инструментов на базе КНБ является обработка сталей и чугунов различной твердости, т.к. КНБ является химически инертным к железу и углеродистым сталям. Причем, чем выше твердость стали или чугуна, а также скорость резания, тем значительнее преимущество инструментов из композита по сравнению с инструментами из твердого сплава и минералокерамики.

Режущие инструменты, оснащенные эльбором, предназначены главным образом для обработки чугуна и стали любой твердости при высоких скоростях резания, Стойкость резцов из кубического нитрида бора при обработке закаленных сталей твердостью 63–66 HRC, в десятки раз выше стойкости резцов из твердого сплава. При обработке чугуна такими резцами шероховатость можно довести до Ra=0,63÷1,25 мкм.

Для обработки закаленных сталей (HRC 40...67), высокопрочных чугунов (НВ 200...600), твердых сплавов типа ВК25 и ВК15 и стеклопластиков применяют инструмент, режущая часть которого изготовлена из сверхтвердых материалов (СТМ) на основе нитрида бора и алмазов. При обработке деталей из закаленных сталей и высокопрочных чугунов применяют инструмент, изготовленный из крупных поликристаллов (диаметром 3...6 мм и длиной 4...5 мм) на основе кубического нитрида бора (эльбора Р). Твердость эльбора–Р приближается к твердости алмаза, а его температуростойкость в два раза выше температуростойкости алмаза. Эльбор Р химически инертен к материалам на основе железа. Предел прочности поликристаллов при сжатии 4...5 ГПа (400... 500 кгс/мм ), при изгибе – 0,7 Гпа (70 кгс/мм2), температура устойчивость 1350–1450°С.

Большей универсальностью обладают инструменты из поликристаллического нитрида бора с кубической решеткой (P–NB), называемого кубическим нитридом бора (КНБ). В зависимости от технологии получения, КНБ выпускают под названиями эльбор, эльбор–Р, боразон. Нитрид бора (P–NB) по твердости (HV9000) почти не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости и химической инертности. Применяется для обработки труднообрабатываемых материалов: закаленных, цементованых сталей HRС ˃60, твердых сплавов, стеклопластиков и др.

Сверхтвердые инструментальные материалы предназначены для чистовой обработки материалов с высокими скоростями резания (св. 500 м/мин), а также материалов с большой твердостью HRC >60). Наиболее распространенными сверхтвердыми материалами являются материалы на основе кубического нитрида бора. Изготовляют резцы, оснащенные режущими пластинами из композита, причем режущие элементы могут быть как перетачиваемыми, так и в виде многогранных неперетачиваемых пластин.

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из микропорощков кубического нитрида бора – композиты марок 01 , 05, 10, 10Д, (эльбор–Р) (гексанит–Р) и (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита–Р). При точении закаленных и коррозионностойких сталей твердостью HR >45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором–Р, в 3–5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5–7 мкм на 1 ООО м пути резания период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80–120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы резания и шероховатость поверхностей после точения и растачивания резцами из природных алмазов Карбонадо, Эльбора–Р, Композита 05 и Гексанита–Р даны в табл. 1 PCBN режимы резания и шероховатость

www.wiki.ru/sites/nanotekhnologii – из сайта Wikipedia: Американские и китайские физики создали особый наноматериал на основе микрокристаллов кубического нитрида бора, превосходящий по твердости и другим качествам алмазы, что позволит применять его для резки тех материалов, с которыми не справляются лучшие алмазные резцы, говорится в статье, опубликованной в журнале Nature. Кубический нитрид бора (cBN), или эльбор, представляет собой соединение атомов азота и бора, объединенных в особые "кубические" кристаллы. Данный материал уступает по твердости только алмазу, а по многим другим параметрам превосходит его. Порошок из кристаллов эльбора широко используется в качестве абразивного покрытия для промышленных станков, а крупные кристаллы – в качестве основы для резцов. Группа физиков под руководством Юнцзюня Тяня (Yongjun Tian) из университета Яньшаня в городе Циньхуандао (Китай) смогла превратить кристаллы эльбора в наноматериал, превосходящий по твердости алмаз, экспериментируя с наночастицами из нитрида бора. Как объясняют физики, чем меньше частицы эльбора, тем тверже будет наноматериал, собранный из спрессованных частиц этого вещества. На настоящий момент физикам удалось создать материал на основе его наночастиц размером в 14 нанометров, что позволило нитриду бора вплотную приблизиться к алмазам. Дальнейшее увеличение твердости затруднено тем, что меньшие наночастицы плохо "склеиваются" друг с другом из–за аномалий, которые появляются на гранях склеиваемых кристаллов. Тянь и его коллеги нашли способ преодолеть эту проблему, использовав в качестве исходного сырья не кубический нитрид бора, а его "луковичную" разновидность. Кристаллы этой разновидности BN представляют собой сферические микрочастицы, с "ямками" и "холмами" на их поверхности, которые делают их похожими на луковицы. Авторы статьи обнаружили, что сжатие смеси из таких наночастиц внутри пресса, нагретого до температуры в 1,6 тысячи градусов Цельсия, приводило к превращению "луковиц" в кубические кристаллы нитрида бора. В данном случае наноматериал не испытывал проблем с аномалиями на гранях кристаллов, и был намного прочнее, чем обычные материалы на основе спрессованных нанокристаллов эльбора.


www.ru.wikipedia.org/wiki Эльбор – Wikipedia
www.uk.wikipedia.org/wiki Нітрид бору – Wikipedia
www.ru.wikipedia.org/wiki Нитрид бора – Wikipedia
www.en.wikipedia.org/wiki Boron nitride – Wikipedia
www.ru.wikipedia.org/wiki Сверхтвёрдые материалы – Wikipedia
www.ngpedia.ru/id122739p1.html Кубонит стр.1 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id122739p2.html Кубонит стр.2 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id122739p3.html Кубонит стр.3 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id122739p4.html Кубонит стр.4 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id638824p1.html Гексанит стр.1 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id638824p2.html Гексанит стр.2 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id638824p3.html Гексанит стр.3 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id138577p1.html Сверхтвердый материал стр.1 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id138577p2.html Сверхтвердый материал стр.2 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id138577p3.html Сверхтвердый материал стр.3 – Большая Энциклопедия Нефти Газа
www.ngpedia.ru/id138577p4.html Сверхтвердый материал стр.4 – Большая Энциклопедия Нефти Газа

 

Цены на поликристаллы кубического нитрида бора (ПКНБ) ,    Купить ПКНБ

Valid XHTML 1.0 Transitional no mistakes CSS!

techDIAMOND